打造電線電纜設備行業標杆

電線電纜整廠設備專(zhuan) 業(ye) 供應商

以下是一些節能技術在電纜設備中的應用案例：

案例一：高效電機驅動與(yu) 變頻調速技術

某電纜生產(chan) 企業(ye) 在其成纜機和絞線機上安裝了高效節能電機，並配備了先進的變頻調速裝置。在生產(chan) 過程中，根據不同的生產(chan) 任務和工藝要求，實時調整電機的轉速和輸出功率。例如，在成纜過程中，當需要較低的線速度時，降低電機轉速，從(cong) 而大大降低了電機的能耗。據統計，采用高效電機和變頻調速技術後，該企業(ye) 的這兩(liang) 類設備節能效果達到了 30%以上，同時設備的運行穩定性和產(chan) 品質量也得到了顯著提升。

案例二：餘(yu) 熱回收利用

一家大型電纜製造企業(ye) 在其塑料擠出機上安裝了餘(yu) 熱回收裝置。擠出機在加熱塑料的過程中會(hui) 產(chan) 生大量的餘(yu) 熱，以往這些餘(yu) 熱都被直接排放到空氣中，造成了能源的浪費。安裝餘(yu) 熱回收裝置後，將這些餘(yu) 熱收集起來，用於(yu) 預熱原材料和車間供暖。通過餘(yu) 熱回收利用，該企業(ye) 每年可節約大量的能源成本，同時也減少了對環境的熱汙染。

案例三：太陽能供電輔助照明係統

在某電纜生產(chan) 車間，企業(ye) 安裝了太陽能光伏板，並將其與(yu) 車間的照明係統相結合。白天，太陽能光伏板將太陽能轉化為(wei) 電能，為(wei) 車間的部分照明設備提供電力支持。在陽光充足的日子裏，太陽能供電可以滿足車間大部分照明需求，減少了對傳(chuan) 統電網電能的消耗。雖然在夜間或陰天仍需要使用電網供電，但通過太陽能輔助照明係統的應用，該企業(ye) 每年仍能節約可觀的電費支出。

案例四：優(you) 化電纜結構設計降低能耗

一家專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 高壓電纜的企業(ye) ，通過對電纜結構進行優(you) 化設計，采用多層絕緣結構和異形導體(ti) ，降低了電纜的電感和介質損耗。同時，精確計算導體(ti) 截麵，確保在滿足負載要求的前提下，最大限度地降低電阻。經過實際應用測試，優(you) 化後的高壓電纜在傳(chuan) 輸相同電量的情況下，能耗比傳(chuan) 統電纜降低了約 20%，大大提高了電纜的節能性能。

案例五：智能控製係統實現能源優(you) 化管理

某電纜設備製造企業(ye) 為(wei) 其生產(chan) 的電纜生產(chan) 線配備了智能控製係統。該係統通過傳(chuan) 感器實時采集設備的運行參數，如電流、電壓、溫度、速度等，並根據預設的優(you) 化算法自動調整設備的運行狀態。例如，當生產(chan) 線的負載較低時，智能控製係統會(hui) 自動降低設備的功率輸出，避免能源的浪費；當設備出現故障或異常情況時，係統會(hui) 及時發出警報並采取相應的措施，確保設備的安全運行和能源的高效利用。通過智能控製係統的應用，該企業(ye) 的電纜生產(chan) 線能源利用率提高了約 25%，同時也降低了設備的維護成本和故障率。