打造電線電纜設備行業標杆

電線電纜整廠設備專(zhuan) 業(ye) 供應商

一、前期準備與設備檢查

1. 環境條件確認

• 溫度：確保電纜絕緣擠出機的工作環境溫度適宜，一般應保持在[具體溫度區間]。因為溫度過高或過低都會影響塑料顆粒的熔融效果以及設備的正常運行。例如，溫度過高可能導致塑料提前老化，溫度過低則可能使塑料無法充分熔融。
• 濕度：環境濕度應控製在[相應濕度範圍]內。濕度過高可能會使塑料顆粒受潮，進而影響擠出質量和設備性能，比如導致塑料在擠出過程中產生氣泡、絕緣層出現氣孔等缺陷。
• 清潔度：工作區域應保持高度清潔，無灰塵、雜質和油汙等汙染物。這些汙染物可能會混入塑料中，影響絕緣層的純淨度和質量，還可能導致設備故障，如堵塞濾網、損壞螺杆等。

1. 設備外觀檢查

• 整體結構完整性：仔細檢查擠出機的整體結構，確保各部件無明顯的損壞、變形或鬆動現象。例如，檢查機筒、螺杆、模頭等關鍵部件的連接是否牢固，有無裂縫或磨損。
• 清潔程度：設備表麵應幹淨整潔，無殘留的塑料顆粒、油汙或其他雜物。特別是螺杆和機筒內部，必須徹底清潔，以防止不同批次的塑料混合或汙染新加入的塑料材料。

1. 設備部件檢查

• 螺杆：檢查螺杆的螺紋是否有磨損、變形或損壞。螺杆的螺紋狀況直接影響塑料的輸送和擠出效果，如果螺紋磨損嚴重，會導致塑料在螺杆上的輸送不均勻，影響擠出量和絕緣層的質量。同時，要檢查螺杆的旋轉是否靈活，有無卡頓現象。
• 機筒：查看機筒內壁是否光滑，有無劃痕、凹陷或積碳等現象。機筒內壁的狀況會影響塑料的塑化效果和擠出速度，粗糙的內壁會增加塑料的流動阻力，降低擠出效率，還可能導致塑料過熱分解。
• 加熱係統：檢查加熱器的電阻絲是否正常，有無短路、斷路或老化現象。可以使用萬用表等工具進行檢測，確保加熱器能夠正常工作，為塑料的熔融提供穩定的熱量。同時，檢查熱電偶是否準確，以確保加熱溫度的控製精度。
• 冷卻係統：檢查冷卻裝置的水管是否暢通，有無漏水現象。冷卻係統對於塑料的冷卻定型至關重要，如果冷卻不充分，絕緣層可能會出現尺寸偏差、表麵不平整等問題。還要檢查冷卻風機的運轉情況，確保其能夠正常工作，為擠出機提供良好的冷卻效果。

1. 電氣係統檢查

• 電源連接：確保擠出機的電源連接正確、牢固，電壓穩定在規定範圍內(nei) 。不穩定的電壓可能會(hui) 損壞設備的電氣元件，影響設備的正常運行。

• 控製電路：檢查控製電路的接線是否正確，有無鬆動、短路或斷路現象。可以使用示波器等工具檢測控製信號是否正常，確保擠出機的啟動、停止、調速等功能能夠正常實現。

• 電機：檢查電機的絕緣性能是否良好，運轉是否正常。電機是擠出機的動力源，其性能直接關(guan) 係到設備的運行穩定性和擠出效率。可以通過測量電機的空載電流、負載電流等參數來評估電機的性能。

  

  二、調試步驟與參數設置

1. 螺杆轉速調試

• 低速啟動：先將螺杆轉速設置為較低的值，一般為[具體低轉速數值]左右。這樣可以逐漸讓設備進入工作狀態，避免因突然高速運轉而對設備造成衝擊。同時，觀察螺杆的旋轉情況，檢查有無異常振動或噪音。
• 逐步加速：在設備運行穩定後，緩慢增加螺杆轉速，每次增加[具體增加值]，並觀察塑料的擠出情況。注意觀察塑料在螺杆中的輸送是否均勻，有無打滑或堆積現象。一般來說，螺杆轉速應根據塑料的材料特性、擠出量要求等因素來確定，通常在[具體轉速範圍]內。

1. 溫度控製調試

• 設定加熱溫度：根據塑料的種類和配方，設定合適的機筒、機頭和模具的加熱溫度。例如，對於聚乙烯（PE）塑料，機筒溫度可設置在[具體 PE 機筒溫度區間]，機頭溫度可設置在[具體 PE 機頭溫度區間]。加熱溫度的設置應遵循從加料口到機頭逐漸升高的原則，以保證塑料能夠充分熔融和擠出。
• 升溫過程監控：開啟加熱係統後，密切關注溫度的上升情況。溫度應緩慢上升，避免升溫過快導致塑料過熱分解或設備損壞。可以使用溫度傳感器和溫度控製器來監測和控製溫度，確保溫度的準確性和穩定性。當溫度達到設定值後，應保持一段時間，使設備各部分的溫度均勻分布。
• 溫度調整：在實際調試過程中，根據塑料的擠出情況和產品質量要求，適時調整加熱溫度。如果發現絕緣層表麵不光滑、有氣泡或厚度不均勻等問題，可以適當調整相應部位的溫度。

1. 壓力調試

• 機頭壓力：通過調節模頭的間隙或節流閥來控製機頭壓力。一般來說，機頭壓力應保持在[具體機頭壓力範圍]內。過高的機頭壓力可能會導致塑料擠出困難，甚至損壞設備；過低的機頭壓力則會使絕緣層致密性不足，影響絕緣性能。可以通過觀察擠出物的外觀和性能來調整機頭壓力。
• 熔體壓力：熔體壓力的大小直接影響塑料的擠出速度和質量。在調試過程中，要根據塑料的材料特性和擠出工藝要求，合理控製熔體壓力。熔體壓力一般可以通過調整螺杆轉速、加熱溫度和機頭壓力等因素來進行調節。

1. 擠出速度調試

• 主機速度設定：根據產品規格和生產效率要求，設置合適的主機速度。主機速度的快慢會影響擠出量和絕緣層的厚度，一般在[具體主機速度範圍]內。在調試過程中，要逐漸調整主機速度，觀察塑料的擠出情況和產品質量，確保擠出速度穩定且符合要求。
• 牽引速度匹配：牽引裝置的速度必須與主機速度相匹配，以保證絕緣層能夠均勻地纏繞在電纜芯線上。牽引速度一般略低於主機速度，兩者的速度差可以通過調整牽引裝置的調速旋鈕來實現。在調試過程中，要注意保持牽引裝置的穩定性和準確性。

1. 冷卻係統調試

• 冷卻水流量：開啟冷卻係統後，調節冷卻水的流量，使其能夠滿足設備的冷卻需求。冷卻水流量過小會(hui) 導致冷卻效果不佳，絕緣層可能出現過熱變形等問題；冷卻水流量過大則會(hui) 造成水資源浪費，同時也可能影響設備的使用壽命。一般來說，冷卻水流量應在[具體(ti) 冷卻水流量範圍]內(nei) 。

• 冷卻風量：對於(yu) 采用風冷方式的擠出機，要調節冷卻風機的風速和風向，使冷卻風能夠均勻地吹拂在絕緣層上。冷卻風量的大小應根據設備的實際情況和產(chan) 品要求來確定，確保絕緣層能夠快速冷卻定型。

  三、試生產與質量檢驗

1. 試生產

• 開機運行：在完成以上調試步驟後，啟動擠出機進行試生產。先以較低的速度擠出少量塑料，檢查擠出物的質量是否符合要求。如果發現問題，應及時停機進行調整。
• 逐步提高產量：在試生產過程中，逐漸提高主機速度和擠出量，觀察設備的運行情況和產品質量。同時，要注意記錄各項參數的變化情況，以便分析和總結調試經驗。

1. 質量檢驗

• 外觀檢查：對擠出的絕緣層進行外觀檢查，包括表麵是否光滑、色澤是否均勻、有無氣泡、裂紋、雜質等缺陷。絕緣層的外觀質量直接影響其使用性能和安全性，因此必須嚴(yan) 格把關(guan) 。

• 尺寸測量：使用量具測量絕緣層的厚度、外徑等尺寸參數，確保其符合產(chan) 品標準的要求。尺寸偏差過大可能會(hui) 導致電纜的電氣性能下降或安裝困難。

• 性能測試：對絕緣層進行相關(guan) 的性能測試，如絕緣電阻、耐壓強度等測試，以評估其電氣性能是否符合要求。測試方法和標準應按照相關(guan) 國家標準或行業(ye) 標準執行。

  四、安全注意事項

1. 操作人員安全

• 培訓：操作人員必須經過專業培訓，熟悉擠出機的操作規程和安全注意事項。嚴禁未經培訓的人員擅自操作設備。
• 防護裝備：操作人員應佩戴好防護手套、護目鏡、工作服等個人防護裝備，防止在操作過程中受到高溫、機械傷害等危險。
• 緊急停機：在設備運行過程中，如果出現異常情況或危險情況，操作人員應立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，並及時通知相關人員進行處理。

1. 設備安全

• 過載保護：設備應配備過載保護裝置，當出現過載情況時，過載保護裝置能夠自動切斷電源，保護設備的安全。
• 接地保護：擠出機的電氣係統應可靠接地，防止漏電傷人。同時，要定期檢查接地電阻是否符合要求。
• 防火防爆：由於擠出過程中涉及高溫和塑料材料，存在一定的火災和爆炸風險。因此，工作區域內應嚴禁煙火，配備滅火器材，並定期檢查防火設施的可靠性。