打造電線電纜設備行業標杆

電線電纜整廠設備專(zhuan) 業(ye) 供應商

一、設備及工具準備

1. 設備：確保電纜擠出機整體(ti) 結構完整，各部件連接緊固，包括主機、冷卻水槽、牽引設備、收排線架等。檢查設備的加熱係統、溫度控製儀(yi) 表、電氣係統、加料裝置、傳(chuan) 動係統等是否能正常工作。

2. 工具：準備好操作所需的各類工具，如扳手、螺絲(si) 刀等。

3. 材料：根據生產(chan) 需求，準備相應的塑料或橡膠等絕緣材料，並確保其幹燥、無雜質。

4. 其他：在開機前，還需準備一些防護用品，如手套、護目鏡等，以確保操作人員的安全。

   二、開機前操作

5. 檢查設備：對設備各部固定螺釘、儀(yi) 表、電開關(guan) 等進行仔細檢查，符合要求後方可使用。檢查各部位潤滑情況，必要時加潤滑油。

6. 清理工作：清理擠出口處的殘餘(yu) 或灰塵。

   

7. 安裝定子：裝機頭及定型套，將選好的機頭規格按順序裝好，注意各部件的裝配順序和緊固程度，如機頭應裝配在一起後整體(ti) 安裝在擠出機上，多孔板要安放在機頭法蘭(lan) 之間等。

8. 升溫預熱：開啟加熱電源，對機頭、機筒均勻加熱升溫。各段溫度先調到規定值，達到後保溫一段時間，再升至正常生產(chan) 時的溫度，並保持一定時間，使機器各部分溫度趨於(yu) 穩定。

   三、生產過程中的操作

9. 開車：恒溫後即可開車，開車前再次擰緊機頭和擠出機法蘭(lan) 螺栓，消除熱膨脹差異。先按“準備開車”鈕，再點動“開車”鈕，緩慢啟動螺杆旋轉，逐漸加速並少量加料。密切觀察電流表及各種指示表頭的變化，確保螺杆扭矩不超過限定值。

10. 加料與(yu) 擠出：將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質後加入料鬥，保證料鬥內(nei) 有足夠的原料。根據生產(chan) 需求和設備性能調整擠出機的轉速和溫度，使物料均勻塑化擠出。

11. 冷卻與(yu) 牽引：新進入冷卻水的電纜通過冷卻定型模具口模後，進入水槽進行冷卻定型，然後通過牽引設備以恒定速度拉出電纜。注意冷卻水溫度要適中，牽引設備的速度要與(yu) 擠出速度相匹配，以保證電纜的質量和尺寸精度。

12. 質量檢測與(yu) 控製：定期取樣檢查電纜的質量，包括外觀、尺寸、絕緣性能等，如發現質量問題應及時調整工藝參數或停機檢查設備。同時，要注意安全操作，避免發生意外事故。

    四、停車操作

13. 停止加料：先將機內(nei) 塑料全部擠出，露出螺杆後再關(guan) 閉機頭和機筒電源，停止加熱。

14. 關(guan) 閉設備：關(guan) 閉擠出機及輔機電源，使螺杆和輔機停止運轉。

15. 機頭拆卸與(yu) 清理：打開機頭聯接法蘭(lan) ，拆卸機頭，清理多孔板及機頭的各個(ge) 部件，用鋼律、鋼片清理機頭內(nei) 的殘餘(yu) 料，並用砂紙打磨塗油防鏽。重新啟動主機，加停車料清洗螺杆、機筒，直至殘存料碾成粉狀完全擠出，再用壓縮空氣吹出殘留粒料和粉料，最後降螺杆轉速至零，停止擠出機，關(guan) 閉總電源及冷水總閥門。

    五、維護保養

16. 日常保養(yang) ：保持設備的清潔衛生，每次開車前檢查各潤滑點的情況，及時補充潤滑脂；運行中注意設備是否有異常響聲，如有應立即檢查、排除故障。

17. 定期保養(yang) ：根據設備的使用情況和廠家建議，定期對設備進行全麵保養(yang) ，包括解體(ti) 檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件等。 嚴(yan) 格按照上述流程來操作電纜擠出機，不僅(jin) 能保障生產(chan) 過程的高效性與(yu) 穩定性，還能延長設備使用壽命，降低故障率，為(wei) 電纜生產(chan) 的順利進行奠定堅實基礎。