打造電線電纜設備行業標杆

電線電纜整廠設備專(zhuan) 業(ye) 供應商

一、引言

在當今工業(ye) 生產(chan) 的浪潮中，擠出機與(yu) 造粒機作為(wei) 關(guan) 鍵的生產(chan) 設備，扮演著舉(ju) 足輕重的角色。它們(men) 將原材料轉化為(wei) 高質量的產(chan) 品，為(wei) 各行各業(ye) 提供了堅實的物質基礎。然而，隨著生產(chan) 效率的提升，設備的安全操作也顯得尤為(wei) 重要。本篇文章的目的就在於(yu) 深入探討擠出機和造粒機的安全操作流程與(yu) 注意事項，確保每一位操作人員都能在保障自身安全的前提下，高效、穩定地完成生產(chan) 任務。

二、開機前準備

1. 環境衛生：確保設備及周邊環境的衛生整潔是首要任務。一個(ge) 幹淨、有序的工作環境不僅(jin) 有助於(yu) 提高操作效率，更能減少安全隱患，避免因雜物堆積導致的意外事故。

2. 設備檢查：仔細檢查設備的機筒法蘭(lan) 、分流板等關(guan) 鍵部位是否已徹底清理完畢，並加裝好過濾網。這一步驟至關(guan) 重要，它能有效防止物料在生產(chan) 過程中發生堵塞或回流。

3. 電氣係統檢測：對各個(ge) 電氣部件的開關(guan) 進行細致檢查，同時觀察減速箱油位以及傳(chuan) 動、旋轉部位的潤滑情況。這些檢查能確保電氣係統的穩定性和安全性。

4. 零部件緊固與(yu) 供給檢查：逐一檢查各零部件的緊固情況，包括電、氣、水的供給是否正常，以及線路和管路的連接是否完好。這些細節之處往往決(jue) 定了設備的正常運行。

5. 溫度與(yu) 冷卻係統檢查：使用熱電偶檢測模具的溫度，確保螺杆冷卻係統的水閥已打開，並檢查冷卻水箱的水位。這些檢查能確保設備在運行過程中保持穩定的溫度控製。

   

   三、開機操作

6. 接通水電：在確認所有準備工作已完成後，依次接通水、電，並進行空轉試運行，以檢查設備是否存在異常情況。

7. 加熱與(yu) 保溫：先加熱擠出機的第一區和第二區至工藝要求的溫度，並保溫半小時。隨後再將第三區加熱至工藝要求的溫度，同樣保溫1小時。這個(ge) 過程中需要密切觀察溫度變化，確保加熱均勻。

8. 啟動主電機：在確認物料塑化狀態良好後，啟動主電機，並根據物料的實際情況調整擠出機的轉速和各段溫度，直至達到最佳工藝條件。

9. 物料添加與(yu) 監控：在物料擠出後，啟動牽絲(si) 機並將物料牽至切粒機。根據顆粒的要求調整牽絲(si) 速度和切粒機的轉速。同時密切監控物料的狀態，發現雜質應及時清理。

   四、停機操作

10. 停止喂料與(yu) 排空：當生產(chan) 任務完成後，首先停止喂料，並繼續運行擠出機以排空料筒內(nei) 的餘(yu) 料。

11. 更換濾網與(yu) 關(guan) 閉電源：待物料排空後，更換新的濾網，並依次關(guan) 閉電機及所有電器設備。

12. 清理現場與(yu) 保養(yang) ：最後清理機台及場地，並對機器進行必要的保養(yang) 工作。這不僅(jin) 能延長設備的使用壽命，還能為(wei) 下一次的生產(chan) 做好準備。

    五、注意事項

13. 禁止冷啟動：絕對禁止冷啟動擠出機。啟動前必須確保機筒和機頭每區的溫度已達到預定值。

14. 物料檢查：確保加入混合上料機的物料不含有任何破壞性雜質或金屬屑塊等物品。

15. 安全防護：清理模口和換網板時必須戴好防護手套；停機時要先停切粒機再調調速器旋鈕到零位然後依次關(guan) 閉吸料混料機。

16. 緊急停車：如遇停電或緊急情況需緊急停車處理故障時務必嚴(yan) 格按照緊急停車的操作步驟進行操作以確保人機安全。

    六、結語

    擠出機和造粒機作為(wei) 現代工業(ye) 生產(chan) 中不可或缺的重要設備其安全操作至關(guan) 重要。通過本文的介紹我們(men) 可以看出隻有嚴(yan) 格遵守安全操作規程才能確保生產(chan) 的順利進行和人員的安全保障。在未來的工作中我們(men) 應該不斷加強對安全操作的重視程度不斷提高操作人員的業(ye) 務素質和技能水平為(wei) 企業(ye) 的發展貢獻自己的力量！