打造電線電纜設備行業標杆

電線電纜整廠設備專(zhuan) 業(ye) 供應商

電纜擠塑是電纜製造過程中的關(guan) 鍵工序之一，它指的是將塑料顆粒通過加熱、熔融後，在壓力作用下強製通過模具形成特定截麵形狀和尺寸的連續型材，並迅速冷卻定型的過程。電纜擠塑工作不僅(jin) 決(jue) 定了電纜的外形美觀程度，而且對電纜的性能有著至關(guan) 重要的影響。 電纜擠塑的原材料通常是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等塑料材料，這些材料具有優(you) 良的電氣絕緣性能、耐化學腐蝕性以及機械強度，能夠滿足不同環境和使用需求。在擠塑前，這些原材料需經過幹燥處理以除去水分，防止水分在高溫下引起材料的降解或產(chan) 生氣泡，影響產(chan) 品質量。 擠塑機是完成電纜擠塑的核心設備，它由料鬥、螺杆、加熱係統、控溫係統、模具、冷卻水槽、牽引裝置和收卷裝置等部分組成。在生產(chan) 過程中，塑料顆粒被加入料鬥後，隨著螺杆的旋轉逐漸向前推進，並在電加熱及螺杆剪切的雙重作用下熔化成均勻的流體(ti) 。隨後，這種熱融狀態的材料在高壓下被迫通過模具，模具的形狀決(jue) 定了擠塑出來的電纜的截麵形狀。 從(cong) 模具中擠出的熱塑性塑料需要立即進入冷卻水槽快速冷卻，這一步驟對於(yu) 維持產(chan) 品的形狀和尺寸穩定性非常關(guan) 鍵。冷卻後的電纜通過牽引裝置進行拉伸，以確保其直線性和尺寸精度，最後通過收卷裝置卷繞成盤，為(wei) 後續的電纜加工做好準備。 在整個(ge) 電纜擠塑工作中，操作者必須嚴(yan) 格控製各個(ge) 參數，如溫度、速度、壓力等，確保電纜產(chan) 品的質量和性能達到標準要求。此外，還需要定期維護檢查設備，保證擠塑機的正常運行和生產(chan) 效率。 電纜擠塑是一個(ge) 技術含量高、流程複雜的生產(chan) 過程，它對電纜產(chan) 品的性能起著決(jue) 定性的作用，因此對從(cong) 事該工作的技術人員的專(zhuan) 業(ye) 能力提出了較高的要求。